提高材料切割速度、效率和质量的6种方法

切割是一个良好的质量控制过程的基础，任何错误都可能危及您的验证结果。通过改进切割，您可以提高速度和一致性，从而减少耗时的研磨和抛光。在本文中，我们的材料设计专家排除了六个最常见的材料设计错误，并告诉你如何避免它们。

1.消除毛刺，加快你的准备过程
毛刺是一种凸起的边缘或一小块材料，在标本被切片后仍然附着在上面。在样品分析之前需要去除毛刺，这为您的制备过程增加了耗时的研磨和抛光。以下是如何避免它们。

两侧夹紧
好的切割从夹紧开始。如果你只夹住样品的一侧，当材料分离时经常会形成毛刺。在工件两侧夹紧，你的问题就解决了。

放慢你的喂食速度
当手动切割时，在离开工件之前很难保持低进给速度，这意味着很可能会出现毛刺。解决方案?采用自动切断机器，控制进给速度。

• 查看我们的自动切断机

3.通过避免脆性材料或涂层的裂纹来提高再现性
裂纹通常发生在脆性样品或有层的样品中，通常意味着样品必须再次切割，为切割过程增加额外的时间。你可以通过以下简单的建议来避免这额外的时间。

对你的切割技术做一个简单的调整
在切割涂层材料时，基材起支撑作用，因此总是切割到工件的涂层一侧。

支持你的材料
支撑是防止开裂的重要手段。如果你的标本足够小，就装上它。为额外的支持，应用环氧树脂在真空浸渍。这将确保环氧树脂穿透涂层中的所有孔隙，裂缝或开口，在切片期间给予它充分的支持。

使用自动切断机
进给速度是造成裂缝的常见原因。在脆性和分层材料中，手动切割时很难获得正确的速度，因此最好的解决方案是使用进料速度可调的自动切断机。

• 请参阅我们的自动切断机

换掉你的刹车轮
选择正确的切割砂轮可以大大提高切割过程，减少抛光和研磨的需要，并确保每个砂轮得到最多的切割。当涉及到有涂层的工件时，如果涂层较厚，则选择适合涂层的截止轮;如果涂层很薄，选择适合基材的截止轮。

• 使用我们的选择指南为您的材料找到理想的截止轮

5.学习如何夹紧和切割不规则形状
不规则形状的工件很难夹紧切片，减慢了切割过程。如果工件握得不够好，切割过程中的移动可能意味着样品必须重新切割。这里有三个解决方案。

使用支撑块
对于较大的工件，应设置支撑块，在分段时支撑工件，防止工件倾覆。

树脂安装
通过在切片前将较小的工件安装在树脂中，您可以更容易地用标准工具夹紧它们。RepliFix树脂是一个极好的解决方案，不规则形状的工件。

去定制的
如果您经常切割类似的工件，定制的夹紧工具将为您节省大量的时间，并显着提高您的再现性和质量。

• 找到你完美的夹紧工具我们全面的产品范围或与我们联系，讨论定制夹具