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铜及铜合金的金相制备

铜通常用于广泛的工业领域。然而,它的极端延展性使它容易变形和划伤。在本页面中,您可以学习如何快速有效地制备无刮铜样品用于金相检查。

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铜及其合金的主要特性

铜是一种柔韧的金属,很容易成型。它吸引人的颜色、耐腐蚀性和高的电导率和导热性意味着它被广泛应用于电子、汽车、建筑、化工和食品和饮料行业。

铜的纯度越高,其导电性和导热性越高。纯铜或无氧铜只用于非常特定的应用。

铜的常见工业用途包括:
  • 汽车工业中的电缆、开关元件、变压器、电机绕组和发电机
  • 化工、食品和饮料行业的管、容器和热交换器
  • 建筑行业的外墙、屋顶、饮用水管道和供暖装置
  • 低温和空调
  • 真空技术中的半导体、开关和密封圈,电子工业中的电子管

铜的生产过程

虽然金属铜是天然存在的,但它主要是在冶金冶炼过程中从硫化物矿石中提取出来的。有四个主要步骤。

1.最初的熔炼过程提取铜精矿,产生哑光铜(75%铜)。
2.在转炉中,空气被吹入液体亚光氧化硫化物,产生起泡铜(96- 98%铜)。
3.泡铜在阳极炉中精炼,得到阳极铜(99%铜)。
4.杂质(包括Ni, Pb, Ag, Pd和Au)通过电解精炼得到铜阴极(99.99% Cu)。

还有少量的铜是通过湿法冶金法生产的。

图1铜配紫铜
图1:铜与紫铜氧化物,暗场,500倍

图2氧费铜
图2:无氧铜,用过二硫酸铵蚀刻,100x

图3铜阴极蚀刻
图3:铜阴极,按Klemm蚀刻,100x

铜合金

有大量的铜合金,锌(黄铜)和锡(青铜)是最常见的。

黄铜(铜-锌合金)
黄铜是含5- 45%锌的铜合金。由于铜对锌具有很高的溶解度,所以合金非常均匀。随着锌含量的增加,淡红色的铜颜色变成黄铜的黄色。黄铜也变得更硬,更容易加工。
  • 锌含量低于28%的黄铜称为红黄铜,特别适用于机械加工
  • 高达37%的锌合金由α-固溶体组成,适合冷成形
  • 当锌含量在38%及以上时,合金表现为α-β两相组织,适合热成形

通过添加铝、锰、铁、镍、锡甚至少量的铅,可以生产出具有特定化学或机械性能的特殊类型的黄铜。

图4黄铜色蚀刻
图4:α-黄铜,彩色蚀刻,200x

图5 a b黄铜铸件
图5:α-β黄铜铸件(CuZn40Pb2),含灰蓝色铅夹杂,未蚀刻,500倍

图6 a b黄铜铸件蚀刻
图6:按Klemm蚀刻的α-β黄铜铸件,α-固溶体在β-固溶体的暗基体中,100倍

枚铜牌(铜锡合金)
青铜器分为三种:锻造合金、铸造合金和钟形铸件。根据需要的性质,可以添加少量的锌、磷、铅、镍或铁。

一些特殊的黄铜合金及其性能
枪金属(Cu-Sn-Zn) 良好的耐蚀性;低摩擦系数
铝青铜(含铝量高达11%) 高温下强度高;非常好的耐蚀性
铍青铜 高强度;高硬度;撞击或撞击其他金属时不产生火花吗
白铜合金 优良的耐腐蚀性能
铜镍锌合金(德国银) 高强度;良好的耐蚀性;容易形成

图7铝青铜色蚀刻
图7:铝青铜,根据Klemm的颜色蚀刻,pol。光,200 x

铜及其合金的金相学

在处理铜及其合金时,通常使用金相法来测量晶粒尺寸,以及通过确定和定量氧化铜含量来进行纯度检查。

在某些黄铜中,可能需要确定铅的分布,因为这可能影响加工过程。

在铸造合金中,金相学通常用于一般的组织评价,以评价共晶或铅的分布,并评价缩孔或气孔的存在。

图8显示树枝状结构的铝青铜
图8:青铜铸造(CuSn10),用氯化铁(III)蚀刻,枝晶结构α-δ共析,200x

铜及其合金金相学的挑战

纯铜柔软韧性好,容易变形,容易划伤。即使是青铜器和一些较硬的黄铜也可能容易受到严重的刮伤。这给金相学家带来了一个问题。然而,有一些简单的解决方案:

-避免使用粗磨磨料
-用软布进行彻底的钻石抛光
-采用化学-机械精细抛光

继续阅读如何制备铜及其合金进行快速准确的金相分析,没有划痕或变形的详细描述。

图9纯铜线
图9:纯铜线,最后抛光OP-S、DIC、200 x

图10 OP S的最终抛光
图10:与图9相同的样品,最后抛光OP-S-ammonia/水/过氧化氢混合物,DIC, 200x

铜及其合金的制备:切割和安装

铜及其合金的切割和安装相当简单。
  • 在切割铜或铜合金时,使用硬硅硬质合金切割轮,适用于有色金属
  • 当安装铜或其合金,酚醛树脂将证明在大多数情况下足够
了解更多

铜及其合金的制备:机械研磨和金刚石抛光

随着纯度的增加,铜变得更软,更容易受到机械变形和划痕的影响。因此,研磨会在高纯铜中引起深层变形,而研磨和抛光磨料则可以压入表面。

铜合金较硬,但仍有形成划痕的倾向。在一些青铜器中,这些划痕可能只发生在个别的颗粒上。

注:下面给出的制备数据是用于自动研磨和抛光6个安装的样品,直径30毫米,夹在一个支架中。

机械研磨

平面磨削应尽可能用最细的砂砾进行,以避免任何过度的机械变形。
  • 应考虑样品的硬度、大小和数量。但是,即使用大的纯铜试样,也要用平面磨削500 # SiC箔/通常是足够的
  • 铜合金的大型铸造件可用于研磨220 #320 #,但重要的是,研磨力要低,以避免深层变形
  • 软合金应磨细使用SiC箔/细磨粉(最高可达4000#)
  • 对于硬合金,MD-Largo用金刚石可保证较好的平整度和边缘保持力

纯铜及低合金含量铜合金

铜

铜

钻石抛光

铜及其合金应进行金刚石抛光,直到所有变形和机械研磨产生的嵌入磨料都被清除。用二氧化硅进行化学-机械精细抛光可以得到几乎无刮伤的表面。
  • 对于纯铜,最后用含硝酸铁的溶液打磨钻石。
  • 对于铜合金,一种OP-S高速悬挂建议用双氧水和氨水。
纯铜和铜合金的最后抛光:抛光/检查顺序
  • 开始抛光。一分钟后,在显微镜下检查样品
  • 如果有必要,继续打磨一分钟,然后再次检查样品
  • 继续这个顺序,直到达到所需的质量
  • 如果你看到攻击太快或太强烈,用水稀释混合物
  • 在抛光结束前约30秒,将水倒在抛光布上,冲洗样品和布
  • 最后,用清水再次清洗样品,然后晾干


图11机械抛光的a b黄铜铸件
图11:α-β黄铜铸件,机械抛光,未蚀刻,200倍

图12以电解
图12:与图11相同的样品经过电解抛光,未蚀刻,200x。铅包裹体被拉出,因此显得更大,数量更多

铜合金

铜

电解抛光

电解抛光适用于纯铜和α-黄铜锻造合金。两相α-β黄铜也可以电解抛光,但结果不适合定量分析,特别是当合金中含有铅时。铸造合金由于相的不同,不适合电解抛光。

在电解抛光之前,必须用SiC箔/纸进行2400#或4000#的精磨。

在我们的应用说明中发现铜电解抛光的参数在这里

铜及其合金的蚀刻

有许多铜及其合金的蚀刻剂相对容易使用。大多数铸造合金都不难蚀刻。然而,对于一些变形合金来说,很难找到合适的蚀刻溶液,特别是如果它们已经严重冷加工过的话。在这些情况下,彩色蚀刻可能是有用的。

值得注意的是,铅会受到蚀刻剂的侵蚀,蚀刻后只会留下黑色的空隙。因此,在蚀刻前必须拍摄显微照片来记录铅的数量和分布。纯铅的颜色是灰蓝色。

图13未蚀刻的青铜铸件
图13:铜铸件(CuSn8Pb),未蚀刻,显示大大小小的蓝灰色铅包裹体,淡蓝色α-δ共析可识别,500倍

图14相同试样
图14:与图13相同的试样,按照Klemm蚀刻颜色。树枝状结构中可见浅蓝色共析体和蓝色铅包裹体,但不能清楚区分小的铅包裹体,500倍

图15青铜铸铁
图15:铜铸件(CuSn10),用氯化铁(III)蚀刻,枝晶结构α-δ共析,200x

应用程序 腐蚀剂
用于铜、黄铜和青铜器的纹面蚀刻 100毫升水。过氧二硫酸铵10克。使用新鲜的!
所有类型的铜 100-120毫升水或乙醇。盐酸20-50毫升。5-10克氯化铁(III)。(浓度变量)

晶界
粮食领域
25毫升蒸馏水。25毫升氨水。5-25毫升过氧化氢,3%
减少过氧化氢
更多的过氧化氢
α-β黄铜 120毫升水。铜(二)氯化铵10克。加入氨水,直到沉淀溶解
对纯铜的抛光速度快、效果好 100毫升水。100毫升乙醇。19克硝酸铁
根据克莱姆的颜色蚀刻 100毫升冷饱和硫代硫酸钠。40克亚硫酸钾


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总结

由于铜具有良好的成型性、高的导热性和耐腐蚀性,因此铜被广泛应用于从电气工程和电子到食品和饮料行业的各种工业和应用中。

铜及其合金的金相学用于质量控制,主要是检查纯度和测定晶粒尺寸。此外,铸造合金的一般结构评价检查。由于铜是软的和延展性的,它特别容易发生机械变形。因此,在第一个机械磨削步骤中必须使用尽可能最好的砂砾。

为了利用机械研磨成功制备铜及铜合金,建议:
  • 研磨时避免使用粗磨料
  • 钻石抛光应在柔软至中软的布料上进行
  • 化学-机械最终抛光是确保无刮擦表面的必要条件

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所有图片由Marcello Manca提供,应用专家,丹麦

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