在切割大型工件时最昂贵的3个错误-以及如何避免它们

当涉及到大型工件的材料分析时，切割是一个良好工艺的基础。但由于它们的尺寸，切片大型工件可能是困难的。根据我们的材料学专家的说法，在切割大型工件时，有三个主要的挑战——每一个都可能增加你的加工时间或损害结果的质量。
本快速故障排除指南向您展示了在准备大样本时如何提高效率和可重复性。

错误#1:在夹紧上浪费时间
正确的夹紧对你的效率至关重要。在切割大型工件时尤其如此。

如果你没有使用正确的夹紧工具，你花在夹紧大型工件上的时间会迅速增长，与其余的切片过程不成比例。更糟糕的是，如果夹紧不当，大型工件更容易移动。这可能意味着在切割过程中需要额外的夹紧时间，或者更糟糕的是，破坏样品。

解决方案:更好的或定制的夹具
如果你经常使用大的零件，确保你有一个好的夹紧工具选择，因为有正确的工具在手边可以节省大量的时间。

如果您经常使用类似形状的零件，定制的夹紧工具是迄今为止最有效的选择。定制的夹紧工具不仅节省您的时间，而且它还为您提供了一个易于复制的过程，确保您的样品和截止轮之间的对齐，并减少截止轮偏转的风险。

• 查看我们的综合夹紧工具范围
• 了解如何选择正确的夹紧工具

错误#2:在错误的截止轮上浪费时间和资源
当切割大型工件时，切割砂轮上的磨损比小工件上的更大，这只是因为需要切割更多的材料。如果你的截止轮磨损太快，你可能不得不在切片过程中更换它，这是一个耗时的过程。因此，你应该以尽可能少的磨损为目标，并尝试从每个切割顺序的每个截止轮中获得最大的切割数量。

解决方案:为分段任务找到正确的截止轮
许多因素——从进给速度和冷却水平到截面的材料和几何形状——都会影响切割质量、速度和热损伤。我们的截止轮为特定的分段任务进行了优化。选择正确的，你可以大大减少截止轮磨损，最大限度地利用资源，缩短切割时间。

• 为你的任务找到合适的截止轮我们的截止轮选择指南

错误#3:使用错误的切断机降低质量
在切割大型工件时，材料与截止轮之间的接触面较大，意味着产生较大的风险热量。因此，热损伤可能成为一个问题。热损伤是材料表面的燃烧，它改变了材料的微观结构。这种伤害必须通过平面磨削来去除——因此增加了你整个过程的更多时间。

解决方法:将正确的切断机、配件和消耗品组合在一起
通过选择一个优化大工件的切片切断机，冷却装置，夹紧工具而且截止轮子以最适合你的任务。

许多切断机包括特殊的自动切割模式，以确保最佳的进给速度，恒定的结果和较少的车轮磨损。使用Struers的机器，您可以在三种不同的自动切割模式之间进行选择:

• AxioCut扫快速分段和最佳车轮经济
  截止轮前后移动，滑动标本以避免过热。这使得快速切割大型工件成为可能，没有热损伤，同时减少对切割轮的磨损。

• AxioCut一步为了更快的切片
  截止轮上下移动样品，最大限度减少接触面积，避免过热和热损伤。切割速度比AxioCut模式快，但截止轮磨损更大。

• ExciCut适用于切割坚硬材料，无热损伤
  ExciCut使用截止轮的振荡运动，以减少截止轮与工件之间的接触面积。这使你可以切割非常坚硬的材料在大尺寸没有热损伤。同时，它可以使用更硬的截止轮，有更长的寿命和降低您的成本。

需要帮助找到合适的切断机吗?查看我们的切断机选择指南或联系我们

我们的冷却系统，以确保您得到高质量的切割没有热损伤。看到我们的冷却单元

看看我们的范围夹紧工具而且截止轮子