HardnessTesting

硬度测试

硬度测试是许多质量控制程序和研发工作中的一个关键元素。

什么是硬度测试?如何选择最佳的硬度测试方法?硬度测试的最佳应用是什么?你如何从硬度测试中得出结论?下面的几页回答了这些问题——以及更多。

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硬度测试的定义是什么?

硬度测试的应用使你能够评估材料的性能,如强度、延展性和耐磨性,从而帮助你确定一种材料或材料处理是否适合你所要求的目的。

硬度测试的定义是“通过穿透另一种较硬的材料来确定一种材料对永久变形的抵抗能力的测试。”“然而,硬度并不是材料的基本特性。因此,在得出硬度试验结论时,应始终根据以下方面评价定量值:
  • 压头上的给定载荷
  • 特定的加载时间配置文件和特定的加载持续时间
  • 一个特定的压头几何形状

硬度测试是如何工作的?

硬度测试通常是通过将特定尺寸和加载的物体(压头)压入测试材料的表面来进行的。硬度是通过测量压头穿透的深度或通过测量压头留下的印痕大小来确定的。
  • 测量压头穿透深度的硬度试验包括:洛氏硬度、仪器压痕试验和球压痕硬度
  • 测量压头留下的印痕大小的硬度测试包括:维氏,努普和布氏

选择最佳硬度测试方法

如何选择测试方法

你选择的硬度测试应该由你所测试材料的微观结构——例如均匀性——以及材料的类型、零件的尺寸和它的状况来决定。

在所有的硬度测试中,压痕下的材料应该代表整个微观结构(除非你试图确定微观结构中的不同成分)。因此,如果微结构非常粗糙和不均匀,就需要比均匀材料更大的压痕。

有四种主要的硬度测试,每一种都有自己的优点和要求。这些测试有不同的标准,这些标准详细说明了硬度测试的程序和应用。

在选择硬度测试方法时,重要的考虑事项包括:
  • 要测试硬度的材料类型
  • 是否需要符合标准
  • 硬度:材料的近似硬度
  • 材料的同质性/异质性
  • 零件的尺寸
  • 是否需要安装
  • 要检测的样品数量
  • 结果要求的准确性

四种最常见的压痕硬度测试

罗克韦尔

洛氏硬度试验

洛氏硬度是为生产控制而开发的一种快速硬度测试方法,具有直接读数,主要用于金属材料。洛氏硬度(HR)是通过在给定载荷下压头被压入试样材料后测量压痕的深度来计算的。

  • 通常用于较大的样本几何图形
  • 一种主要用于金属材料的“快速测试”
  • 可用于高级测试,如Jominy(末端淬火)测试(HRC)

维氏

维氏硬度试验

维氏硬度是对所有固体材料,包括金属材料的硬度测试。维氏硬度(HV)是通过在给定载荷下引入一个金刚石金字塔压头,测量样品材料中压痕的对角线长度来计算的。用光学方法测量压痕的对角线,用表格或公式来确定硬度。

  • 用于所有固体材料的硬度测定,包括金属材料
  • 适用于广泛的应用
  • 包括一组焊接硬度测试

努

努普硬度试验

在显微硬度测试范围内,努普(HK)是维氏测试的替代品。它主要用于克服脆性材料的开裂,以及方便薄层的硬度测试。压痕是一种不对称的金字塔形钻石,压痕是通过光学测量长对角线来测量的。

  • 用于硬而脆的材料,如陶瓷
  • 适用于小的拉长区域,如涂料

布氏硬度

布氏硬度试验

布氏硬度试验用于测试晶粒结构粗糙或不均匀的材料中较大样品的硬度。布氏硬度测试(HBW)压痕使用碳化钨球时留下较大的压痕。缩进的大小是光学读取的。

  • 用于颗粒结构粗糙或不均匀的材料
  • 用于较大的样本
  • 适用于结构件较大的锻件和铸件

如何保证硬度测试的准确性和重复性

正确的硬度测试需要仔细的准备和执行。然而,一旦你有了基本的地方,大多数硬度测试提供良好的准确性和重复性。

影响硬度测试的因素

许多因素影响硬度测试结果。一般来说,在硬度测试中使用的负载越低,需要控制的因素就越多,以确保硬度测试的准确结论。

这里有一些最重要的因素要考虑,以确保从硬度测试的准确结论。
  • 应控制光线、灰尘、振动、温度和湿度等外部因素
  • 测试器和工作台应固定在一个坚实的水平桌上,样品应夹紧或固定在支架或铁砧上
  • 压头应垂直于被测表面
  • 当使用维氏,Knoop或Brinell测试时,照明设置应该是恒定的
  • 每次更换压头或物镜时,测试仪都应重新校准/验证
硬度测试

硬度试验的表面制备要求

在对金属材料或其他材料进行硬度测试之前,必须准备好表面。所需的表面条件取决于测试的类型和所使用的负载。一般来说,表面制备的质量对硬度测试结果有直接影响,所以在决定劣质表面制备之前,应该考虑表面质量和测试结果变化之间的权衡。

宏观硬度测试
一个地面通常就足够了,有时不需要任何准备。

显微硬度测试
由于在硬度测试中使用的载荷较低,显微硬度测试需要抛光或电抛光表面。重要的是,一个光学评价印象的边界/角落是清晰可见的。这可以通过机械、化学或电化学的方式来实现。重要的是,加热或冷加工不会改变试件的表面性能。

变形

切割和研磨可能会引起变形。这些必须通过抛光到6.0 μm, 3.0 μm或1.0 μm去除,具体取决于硬度测试负载。

对于小载荷(小于300 gf1),表面需要完全无变形,样品需要氧化或电解抛光以获得完全无损伤的表面。你还应该考虑到软和/或韧性材料(即高压小于120-150)在引入制备工件时更加敏感。

在下表中,您可以看到不同硬度测试的表面制备要求。

帽子

硬度测试负载的定义

官方上,硬度试验载荷用牛顿(N)表示。然而,历史上,载荷用千克力(kgf)、克力(gf)或池塘(p)表示。kgf、kp和N之间的相关性为:1.0 kgf = 1000 gf = 1.0 kp = 9.81 N。
  • 术语显微硬度测试通常用于压痕载荷低于或等于1kgf
  • 术语宏观硬度测试是在载荷高于1kgf时使用的

如果标准允许,使用最大的可能的负载/力最大的缩进,以确保最准确的结果。

金属材料硬度测试的四种方法*所使用的载荷都符合不同的ISO和ASTM标准。

帽子
硬度测试压痕间距

缩进距离

在硬度测试过程中,压痕会使周围材料变形,改变其性能。为了避免对硬度的误解,标准规定了多个压痕之间的一定距离。

金属材料维氏硬度试验中压痕间距的例子

  • 对于钢、铜和铜合金:压痕之间的间距必须至少有三个对角线宽度
  • 对于铅,锌,铝和锡:缩进之间的间距必须至少六对角线宽度

硬度测试的故障排除

问题

在硬度测试的准备过程中,很难获得平面平行的表面。另外,压头应该垂直于测试表面。在维氏硬度试验中,测量的对角线之间的偏差不应超过5.0%。对于努普硬度试验,长对角线的两半之间的差异不得超过10.0%。

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解决方案:

如果偏差不是由于材料的各向异性,最好的解决方案是使用夹具来固定试样,以便压头垂直穿透表面。如果没有夹具可用,确保样品的机械准备给你平面平行的端面。
如果样品的表面光洁度太粗糙,可能很难评估压痕的角,特别是如果使用自动设备。在使用自动硬度测试时,制备过程中的划痕可能导致对压痕大小的误读。
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解决方案

使用抛光表面。表面准备要求取决于施加的负载和材料的硬度:材料越软,所需的抛光效果越好。请参见如何操作中的准备要求 硬度试验部分,并找到适合的制备方法的材料e-metalog
如果试样在机械制备后没有被正确地清洗,而你对硬度测试进行光学读数,自动读数可能会导致对压痕角的错误理解。
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解决方案

在进行硬度测试之前,一定要确保样品被正确地清洗干净,否则抛光布上的污染物(例如污垢或纤维)可能会使读数复杂化。
对于蚀刻严重的样品,可能很难评估压痕的角,这可能导致硬度测试的结论不太准确。
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解决方案

蚀刻应该尽量避免,因为它会导致表面反射性较差。如果蚀刻是必要的,轻蚀刻是可取的,这样就可以区分压痕的角落。例如,在评估焊缝时,有时可能需要蚀刻。
硬度似乎比预期的要大。
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解决方案

检查所要进行的硬度测试的适当压痕间距的规则。如果硬度压痕彼此太接近,就会出现应变硬化。
硬度测试设备

全套硬度试验机

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关于硬度测试

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