铸铁的金相制备
铸铁应用于许多领域,特别是在汽车和工程行业,而金相是生产过程中质量控制的重要组成部分。了解如何对铸铁进行准确的金相分析,并获得可重复的结果。
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铸铁应用于许多领域,特别是在汽车和工程行业,而金相是生产过程中质量控制的重要组成部分。了解如何对铸铁进行准确的金相分析,并获得可重复的结果。
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在制备铸铁样品时,主要的挑战是保持石墨的原始形状和大小,以确保铸铁的微观结构的正确表示。
图4:灰铸铁鳞片石墨,抛光不足(Mag: 200倍)
图5:灰铁与鳞片石墨,显示正确的抛光(Mag: 200倍)
在显微镜下,石墨的图像是二维的。然而,它实际上是三维的。这意味着在研磨和抛光过程中,一定比例的石墨被切割得非常浅,在基体中只有微弱的支撑。因此,始终存在石墨不能完全保留的可能性,特别是非常大的薄片或片状结块。因此,石墨相不能总是被保留或很好地抛光。
在可锻铸铁中,石墨以莲座形或回火碳的形式存在。这是一种易碎的石墨形式,在金相制备过程中很难保留。
一个常见的制备错误是研磨后涂抹的基体金属去除不足,这可能会掩盖石墨的真实形状和大小。这在铁素体和奥氏体铸铁中尤其普遍,它们容易变形和刮伤。对于这些材料,彻底的抛光和最终的抛光是非常重要的。
大多数标准的铸铁显微检查是用100倍的放大镜进行的,这使得石墨呈现黑色。然而,需要更高的放大倍数来验证碳是否完全保留,因为抛光好的石墨是灰色的。
图6:抛光不足的石墨结节表面覆盖有涂抹的金属,蚀刻率为3% Nital (Mag: 200倍)
图7:正确的抛光显示了适合评估的石墨结节的形状和大小,蚀刻3% nitital (Mag: 200倍)
图8:抛光好的石墨薄片(大小500倍)
表1:白口铸铁的制备方法。
另外DiaPro钻石悬架可由DP-SuspensionP, 9μ米,3μM和1μM分别应用于DP-Blue润滑剂.
表2:石墨铸铁的制备方法。
*在石墨难以保留的情况下,MD-Plan布可以试着细磨。
**此步骤为可选
另外DiaPro钻石悬架可由DP-Suspension P, 9μ米,3μM和1μM分别应用于DP-Blue润滑剂
图9:在碳化硅箔/纸上细磨制备的灰铸铁,仍然显示划痕
图10:灰铸铁,使用金刚石在刚性圆盘MD-Largo上进行精细研磨,显示出良好的边缘保留
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以下Beraha试剂可用于彩色蚀刻,可根据合金进行改性:
1000毫升水
200毫升盐酸
24克二氟化铵
在100毫升原液中加入1克焦亚硫酸钾
图11:用3%的硝基苯(Nital, pol)蚀刻的等温球墨铸铁。光(Mag: 200倍)
铸铁是含2.5- 4%碳和1- 3%硅的黑色合金。铸铁金相制备的主要难点是保持石墨片状、球状或回火形态的真实形状和尺寸。特别是具有软铁素体基体的铸铁容易被涂抹,容易变形和划伤。
在研磨过程中,基质被涂抹在石墨上,除非随后进行非常彻底的金刚石抛光,否则石墨不会显示其真实形式。因此,建议用碳化硅箔/纸进行平面磨削,然后再用金刚石进行精磨抛光。最后用胶体二氧化硅进行简单的抛光是可选的。
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所有图片均由丹麦应用专家Birgitte Nielsen提供
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