磨料湿法切割是最合适的材料切割方法，因为相对于加工所用的时间，它带来的损伤最少。磨料湿切割采用切断轮，由磨料和粘结剂组成。冷却液冲洗车轮，以避免摩擦热损坏样品。冷却剂还可以清除切割区域的碎片。
切割机、夹紧工具、切断轮、冷却液以及包括切割方式、进给速度和转速在内的一组参数的组合，共同决定了切割的质量。下面给出了这些点的选择指南。
整个切割过程所花费的时间在很大程度上受到夹紧选择的影响，因为涉及一个或多个夹紧/解夹操作的解决方案可能非常耗时。
简单或复杂的几何形状，一个或多个被切割的样品，脆弱或敏感的材料，以及许多不同的样品或重复切割相同的部件是选择夹紧解决方案时需要考虑的一些要点。用于切割的机器提供了一些可能性或限制，例如，由切割台或截止轮的运动所给出的夹紧。
工件相对于砂轮的位置也会影响切割质量:
定义材料切割的标准或独特要求通过大量的标准化通用夹紧工具进行快速夹紧，垂直夹紧，夹紧圆棒，球体，管，螺栓等，并提供为特殊需求定制的夹紧工具。定制的夹紧解决方案可以满足各种需求，例如为了节省时间而减少夹紧操作的数量，或者为了优化复杂几何形状的切割质量而进行特殊设计。
车轮的特性是一个至关重要的因素，车轮的选择主要取决于要切割的材料。磨料截止轮的定义如下:
设计上的差异包括尺寸，如直径和厚度，以及磨料的位置，无论是在圆周上的连续边缘，还是分布在截止轮的完整主体中。磨料的尺寸和浓度的差异为优化性能提供了可能性。
对于不同材质的胶木截止轮，磨料的最佳选择如下:
矿物质
对于材料切割，进给速度通常低于1.0毫米，并根据给定的截止轮和待切割的样品进行调整。过低的进给速度会不必要地延长切割过程，而过高的进给速度会增加热烧伤的风险。
当需要切割不同硬度的材料时，调整该参数提供了减少必要的消耗品截止轮范围的可能性。不是改变截止轮，而是调整转速，通过降低转速，硬轮可以像软轮一样工作，反之亦然。
适用于硬质材料。更快的切削。在切割过程中改善冷却。降低工件损坏的风险。切割后工作量少。
适用于超大工件的切割较大的工件，额外的150毫米切割能力是可用的AxioCut。这种切割方式允许切割深工件。
阶梯切割提供非常快速的切割，而横扫切割提供快速切割结合更好的车轮经济，并提供非常平滑的切割。
适用于超硬材料的切削。
切削液是湿式磨料切削的先决条件，可作为冷却、冲洗、润滑、防腐和防菌介质。
工件的定位和切削方式的选择有助于将切削液导向切削区。如果机器中有软管，最佳的出水口位置应垂直于截止轮。
涂层的分层或开裂
今天提高你的切割技术
极硬的黑色金属(500 < HV < 1400)。
非常硬的黑色金属(400 < HV < 800)。
硬质黑色金属(275 < HV < 750)。
中等硬度的黑色金属(200 < HV < 550)。
中等软黑色金属(100 < HV < 500)。
软黑色金属(75 < HV < 375)。
适用于HV 500-2400的材料。
适用于HV 500-2400的材料。
用于再循环、冷却和清洗。
