锌涂层的金相制备
锌涂层广泛用于钢和铁的防腐。但锌涂层变化很大,金相制备可能是一个挑战。本应用笔记演示了经过验证和优化的方法,将有助于快速可靠地制备锌涂层,从而获得用于结构解释的高质量图像。
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锌涂层广泛用于钢和铁的防腐。但锌涂层变化很大,金相制备可能是一个挑战。本应用笔记演示了经过验证和优化的方法,将有助于快速可靠地制备锌涂层,从而获得用于结构解释的高质量图像。
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图1:Galvalume, 1% nitital蚀刻,500倍
图2:热浸锌镀层表面,SEM
钢板在一个连续的过程中通过锌熔浴。所得到的涂层厚度通常在7-15 μm之间,但也可以厚至20 μm。在制造完成后,一些热浸镀锌部件可能会进行进一步的处理,包括热处理或静态浸入熔融锌浴中。
有几种非常具体的镀锌方法。有关这些方法的详细信息,请参见完整的申请说明.
图4:电解沉积锌镀层,抛光至1 μm。最后用纯酒精清洗/抛光,1000倍
图5:加工后的锌涂层,0.5% Nital蚀刻,与母材交界的γ相和锌基体中的大δ柱,200x
由于锌镀层的硬度和厚度不同,它们在金相制备过程中的表现也不同。此外,一些锌涂层与水反应,这使得制备特别具有挑战性。
攀爬过程中的挑战
镀锌标本的安装可能是一个挑战,特别是当时间是一个问题。为了避免收缩间隙,必须确保安装材料和试样之间有适当的附着力。
图6:试样和树脂之间的收缩间隙会导致水渍和酒精渍,以及边缘圆角和困住的研磨碎片,200x
研磨和抛光步骤中的挑战
锌涂层因锌的纯度而变得更加柔软和水敏感,特别是普通热浸和电解沉积涂层的锌含量较高。这使它们变得柔软,容易发生机械变形。它们不能用水清洗。
图7:软涂层,研磨和抛光步骤中可见的划痕,500倍
图8:与水的反应导致变色和锌攻击,1000倍
图9:热浸涂层用水清洗,500x
图10:用酒精清洗的热浸涂层,500x
锌涂层最常用的腐蚀剂是0.5- 2%的酒精硝酸。蚀刻时间非常短,只有几秒钟。过蚀刻很容易发生,所以蚀刻时要小心。
图11:Galfan涂层,0.5% Nital蚀刻。初级树突状结构,500倍
图12:涂层与图9相同。高倍倍率下可见富锌固溶体α和由α和富铝相β组成的层状共晶结构,约为1000倍
图13:1% nitital蚀刻的galvanal涂层。在钢基体和锌涂层之间有一层薄的富铁扩散层γ。涂层的结构是锌铁,不同的浓度取决于与母金属的距离,1000倍
所有图片来自Ólafur Ólafsson,应用专家,丹麦。
有关锌涂层金相制备的具体信息,联系我们的应用专家.