关于焊缝检查

如何进行焊缝检查

一般来说，常规的材料学和硬度测试技术也适用于焊接部分。然而，焊缝的特性为材料制备带来了一些特殊的挑战。

切割
通常，火焰切割被用作主要切割技术，以从较大的制造中去除更易于管理的焊接部分。在这种情况下，重要的是宏观/微观部分是通过磨料湿切工艺切割的，并且该部分远离初级热切割操作的任何热损伤的影响。

为了最大限度地减少切割变形和切割表面热损伤的风险，对切割轮和切割参数的选择提出了一般性建议。

越来越多的
通常情况下，由于时间限制，用于程序测试的宏观部分是未安装的，因为精细的研磨通常足以进行宏观测试。如果半自动制备是一种选择，那么有许多标本架将容纳焊接接头的未安装截面。

如果需要安装，则可以选择热压缩安装或冷安装。然而，在焊接检查中具有相对较大的截面并不罕见。在这种情况下，可以使用冷安装的矩形模具。

机械准备
传统上，用于宏观检查的焊接切片是在较细的碳化硅纸上手工制备的，表面粗糙度为1200砂。对于较大的样品或较长的研磨时间，树脂结合金刚石盘可以在寿命和恒定的去除率方面提供一些优势。

对于显微检查和硬度导线，制备要求还包括抛光。

焊接试样的材料硬度可能有很大的变化，这要么是因为焊接过程中的相变，要么是因为接头包含了不同的金属。焊缝金属可能含有坚硬的沉淀物或一些固有的焊接缺陷。因此，重要的是制备方法应确保微观结构特征之间的抛光浮雕最小，并且保留所有微观结构元素。在这方面，半自动或自动制备设备是首选，因为它提供了抛光的一致性和可重复性，有利于精确的微观结构分析。


蚀刻
化学蚀刻和电解蚀刻都可以使用，这取决于合金和所需的分析。碳素钢和低合金钢最常用的腐蚀剂是不同浓度的Nital;另外，也可以使用10%过硫酸铵。对于困难的合金，如不锈钢和镍合金，应该考虑电解蚀刻。电解蚀刻比化学蚀刻解决方案具有一些优势，例如速度快，易于操作，由于最大限度地减少用户与蚀刻剂的接触而增加了安全性。

对于需要详细微观结构分析的应用，用于电解抛光和蚀刻的样品应研磨到1000砂。


几何特性
焊缝的几何特征通常为每个焊缝或焊缝组单独指定。因此，在大多数情况下，焊缝的失效分析、批准或控制都是根据详细的规范进行的。内部或表面缺陷的类型、数量和大小对于焊接质量也有很好的定义。

测量、计数、指示和报告焊缝的几何特征和缺陷是因为标准化程度高，可以通过使用专用成像系统来优化任务。