布氏硬度试验

布氏硬度试验的定义

布氏硬度测试最初是由瑞典的一位同名工程师在19世纪晚期发明的。他想找到一种方法来控制钢的质量/硬度。他的解决方案是将一个铁路车轮轴承球压入这种材料中，然后测量它留下的印记的大小。这种方法被证明是可靠的，1900年布氏硬度测试正式诞生。

今天，布氏硬度测试是使用布氏硬度测试装置进行的。机器将碳化钨球压入样品中，然后用光学方法测量印模的直径。

• 压头尺寸:1,2.5,5和10mm
• 负载:从1 kgf到3000 kgf
• 最大硬度:650hbw

较大样品的硬度测试

由于布氏硬度试验(HBW)压痕留下的印痕比较大，布氏硬度试验更适合于较大的、晶粒结构粗糙或不均匀的试样，如铸件和锻件。

很高兴知道

HBW代表布氏硬度硬质合金。碳化钨(=碳化钨)强调，新的布氏标准要求使用碳化钨球，而不是以前使用的(更软的)钢球(HBS)。在较高的硬度下，数值会有所不同。

最常用的布氏硬度试验方法

常见的布氏硬度测试方法有多种，有相应的材料和硬度范围。大多数测试方法可以在任何布氏硬度试验机上进行。

布氏法一般分为四个子组(HB30、HB10、HB5、HB2.5)，每一个子组适用于不同的材料组。

• 每个子组具有相同的力/直径比(F/D²）
• 测量的布氏硬度只能在个别亚组内进行比较

＊表中提到的材料仅为典型材料的例子。

解释

• HBW 2.5/187.5:布氏2.5 mm碳化钨球，负载187.5 kgf。
• HBW 5/750:布氏5.0 mm碳化钨球和750 kgf负载。