如何冷安装
在安装之前，必须考虑一些先决条件。这些是获得良好安装所必需的:
- 清洗标本。试样在安装前必须清洗，以提高安装介质对试样的附着力。使用丙酮或至少酒精。在超声波浴中清洗可能是必要的。记住要把标本晾干。清洁标本应用手套或镊子处理。
- 调整试样尺寸与安装杯尺寸一致。
冷安装类型
两种类型的冷安装树脂可用。环氧树脂和丙烯酸树脂
固化
环氧体系的固化取决于树脂的用量。少量时，该过程可能需要较长时间，因为存在去除化学反应产生的过多热量的有利条件。然而，由于系统导电性能差，大量的环氧树脂会通过储存热量来加速固化过程。在某些条件下，可能会经历150-200°C/302-392°f左右的峰值温度，为了避免这种情况并实现更均匀的安装结果，可以使用干燥器单元来控制固化过程中的温度。树脂因聚合而变硬。聚合是一种产生热量的化学反应。根据安装介质的类型和数量，热量会有所不同。一些安装介质的温度将显著高于100°C。
真空浸渗
多孔材料，如陶瓷或喷涂涂层，需要真空浸渍。真空浸渍是在真空室中进行的。0.1 - -0.15条。所有与表面相连的孔都用树脂填充。因此，树脂加固这些脆弱的材料。可以尽量减少诸如拉出、裂缝或未打开的孔隙等制备工件。由于环氧树脂粘度低、蒸汽压低，只能用于真空浸渍。荧光染料可以与环氧树脂混合，以便在荧光灯下容易识别所有填充的孔隙。将样品放置在安装杯的中间，并将其放入真空室。盖上盖子，疏散密室。 Evacuation lasts a few minutes to make sure that no air is left in small pores and cracks. Open the valve to allow the epoxy to be sucked into the chamber. When the specimen is completely covered by the mounting media, close the valve and turn off the vacuum pump. Atmospheric pressure will press the epoxy inside the pores and cracks.
安装杯的选择
杯子的材料和尺寸必须考虑在内。
大小需要一个足够大的杯子，以允许从样品到最终安装边缘的5.0 mm的距离，以最大限度地减少径向裂纹的风险。相对于标本的大小，大杯会导致产生过多的热量，从而损坏标本。树脂与试样的比例越大，收缩率也会增加。
材料
环氧树脂固化剂会影响硅胶杯，降低支架的使用寿命和透明度。对于丙烯酸树脂的杯材选择则没有同样的限制。
安装过程
选择一个安装杯，并将清洁和干燥的标本放在其中。通过体积或重量仔细测量树脂成分的正确数量。充分混合各组分，将树脂混合物倒在样品上，并留下装满的安装杯以固化。混合和固化时间是高质量安装的重要参数，应遵循说明书中的建议。
对常见化学品的抗性
所有冷安装介质都耐普通蚀刻剂。一些冷裱介质与有机溶剂如丙酮、酒精等发生反应。
故障排除-冷安装，环氧树脂
问题
气泡沿标本的侧面
显示更多
导致
固化过程中温度过高。
解决方案:
将试样置于干燥器或其他空气对流良好的地方，以降低曝光温度。或者，一次大约60毫升的安装树脂层安装(取决于材料)，等待第一层硬化，然后安装下一层。
固化过程中温度过高。
解决方案:
将试样置于干燥器或其他空气对流良好的地方，以降低曝光温度。或者，一次大约60毫升的安装树脂层安装(取决于材料)，等待第一层硬化，然后安装下一层。
原因:
样品脱脂不足。
解决方案:
安装前对样品进行清洁和脱脂。
样品脱脂不足。
解决方案:
安装前对样品进行清洁和脱脂。
原因:
混合物的搅拌太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要向混合物中引入空气。
混合物的搅拌太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要向混合物中引入空气。
原因:
表面张力。
解决方案:
如果可能，在将环氧树脂倒在试样上后移动试样。
表面张力。
解决方案:
如果可能，在将环氧树脂倒在试样上后移动试样。
变色
显示更多
原因:
固化过程中温度过高。
解决方案:
将试样置于干燥器或其他空气对流良好的地方。
固化过程中温度过高。
解决方案:
将试样置于干燥器或其他空气对流良好的地方。
原因:
与样品尺寸相比，树脂体积较大。
解决方案:
使用适当的安装杯或将样品放置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。
与样品尺寸相比，树脂体积较大。
解决方案:
使用适当的安装杯或将样品放置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。
粘性或橡胶表面
显示更多
原因:
固化温度过低。
解决方案:
在30-50°C/86-122°F的干燥器或烤箱中插入样品进行固化。
固化温度过低。
解决方案:
在30-50°C/86-122°F的干燥器或烤箱中插入样品进行固化。
原因:
固化时间过短。
解决方案:
在30-50°C/86-122°F的干燥器或烤箱中插入样品进行固化。
固化时间过短。
解决方案:
在30-50°C/86-122°F的干燥器或烤箱中插入样品进行固化。
原因:
这种树脂的固化剂太多了。
解决方案:
将树脂和固化剂按正确的比例混合。
这种树脂的固化剂太多了。
解决方案:
将树脂和固化剂按正确的比例混合。
高收缩
显示更多
原因:
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方。
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方。
原因:
样品脱脂不足。
解决方案:
安装前对样品进行清洁和脱脂。
样品脱脂不足。
解决方案:
安装前对样品进行清洁和脱脂。
原因:
树脂和固化剂混合不足。
解决方案:
充分搅拌两到三分钟。
树脂和固化剂混合不足。
解决方案:
充分搅拌两到三分钟。
原因:
与标本尺寸相比，树脂体积很大。
解决方案:
使用适当的安装杯或将样品放置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。
与标本尺寸相比，树脂体积很大。
解决方案:
使用适当的安装杯或将样品放置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。
原因:
混合物体积过大或搅拌时间过长。
解决方案:
混合较小体积，搅拌后立即倒在样品上。
混合物体积过大或搅拌时间过长。
解决方案:
混合较小体积，搅拌后立即倒在样品上。
标本底部吸气/抽吸
显示更多
原因:
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方。
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方。
原因:
与标本尺寸相比，树脂体积很大。
解决方案:
使用适当的安装杯或将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方，以消除固化过程中产生的热量。或者，一次大约60毫升的安装树脂层安装(取决于材料)，等待第一层硬化，然后安装下一层。
与标本尺寸相比，树脂体积很大。
解决方案:
使用适当的安装杯或将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方，以消除固化过程中产生的热量。或者，一次大约60毫升的安装树脂层安装(取决于材料)，等待第一层硬化，然后安装下一层。
许多气泡
显示更多
原因:
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方。
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方。
原因:
混合物的搅拌太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要向混合物中引入空气。
混合物的搅拌太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要向混合物中引入空气。
原因:
与标本尺寸相比，树脂体积很大。
解决方案:
使用适当的安装杯或将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方，以消除固化过程中产生的热量。
与标本尺寸相比，树脂体积很大。
解决方案:
使用适当的安装杯或将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方，以消除固化过程中产生的热量。
原因:
混合物体积过大或搅拌后等待时间过长。
解决方案:
混合较小体积，搅拌后立即倒在试样上。
混合物体积过大或搅拌后等待时间过长。
解决方案:
混合较小体积，搅拌后立即倒在试样上。
环氧树脂与试样无粘连
显示更多
原因:
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方。
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方。
原因:
样品脱脂不足。
解决方案:
安装前对样品进行清洁和脱脂。
样品脱脂不足。
解决方案:
安装前对样品进行清洁和脱脂。
原因:
与标本尺寸相比，树脂体积很大。
解决方案:
使用适当的安装杯或将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方，以消除固化过程中产生的热量。
与标本尺寸相比，树脂体积很大。
解决方案:
使用适当的安装杯或将安装杯放置在干燥机或其他空气对流良好的地方，以消除固化过程中产生的热量。
原因:
这种树脂的固化剂太多了。
解决方案:
将树脂和固化剂按正确的比例混合。
这种树脂的固化剂太多了。
解决方案:
将树脂和固化剂按正确的比例混合。
故障排除-冷安装，亚克力
问题
气泡沿样品的侧面
显示更多
原因:
样品脱脂不足。
解决方案:
安装前对样品进行清洁和脱脂。
样品脱脂不足。
解决方案:
安装前对样品进行清洁和脱脂。
原因:
表面张力。
解决方案:
如果可能的话，在树脂倒在标本上后移动标本。
表面张力。
解决方案:
如果可能的话，在树脂倒在标本上后移动标本。
原因:
混合物的搅拌太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要引入空气。
混合物的搅拌太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要引入空气。
油腻的表面
显示更多
原因:
粉末和液体混合不足。
解决方案:
充分搅拌至少30秒。
粉末和液体混合不足。
解决方案:
充分搅拌至少30秒。
原因:
相对于粉末，液体太多。
解决方案:
将粉末和液体按正确的比例混合。
相对于粉末，液体太多。
解决方案:
将粉末和液体按正确的比例混合。
许多气泡
显示更多
原因:
混合物的搅拌太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要引入空气。
混合物的搅拌太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要引入空气。
树脂与样品无粘连
显示更多
原因:
样品脱脂不足。
解决方案:
安装前对样品进行清洁和脱脂。
样品脱脂不足。
解决方案:
安装前对样品进行清洁和脱脂。
当安装冷却后，表面呈橡胶状
显示更多
原因:
相对于粉末，液体太多。
解决方案:
将粉末和液体按正确的比例混合。
相对于粉末，液体太多。
解决方案:
将粉末和液体按正确的比例混合。
寻找消耗品?
直接从我们的网店订购消耗品。
去网上商店购买消耗品
