3最昂贵的错误当切割大型工件,以及如何避免它们

当谈到materialographic分析大型工件,是一个好的过程的基础。但由于其尺寸,分节大型工件是很困难的。根据我们的materialographic专家,有三个主要挑战切片时大型工件,可以添加额外的时间到你的每一个过程或妥协结果的质量。
这种快速故障排除指南向您展示了如何提高你的效率和重现性在准备大样本。

错误# 1:夹紧上浪费时间
正确的夹紧你的效率是至关重要的。materialographic切割大型工件时尤其如此。

如果你不使用正确的夹紧工具,你夹紧大型工件的时间可以快速增长不成比例的分割过程。更糟的是,大型工件更容易移动,如果不能正常夹紧。这可能意味着额外的夹紧在切割或所需的时间越少,更糟的是,毁了样品。

解决方案:更好的或定制的夹紧工具
如果你经常使用大块,确保你有一个好的选择夹紧工具可供选择,手边有合适的工具可以节省大量的时间。

如果你经常使用同样形状的碎片,定制的夹紧工具是迄今为止最有效的选择。定制的夹紧工具不仅节省你的时间,但它也给你一个容易可再生的过程,确保样本之间的对齐和截止轮和减少截止车轮偏转的风险。

• 看到我们的全面范围的夹紧工具
• 了解如何选择正确的夹紧工具

错误# 2:扔掉与错误的截止时间和资源
切片时大型工件,穿在每个试样切割轮更大比在较小的工件——仅仅是因为更多的物质必须被削减。如果你的切割轮穿得太快,你可能不得不改变它的一个切片序列,这是一个费时的过程。因此,你应该追求尽可能少穿,试着让每个切割轮的最大数量的削减每切片序列。

解决方案:找到合适的切割轮的分割任务
许多因素——从进给速度和冷却要求等级的材料和几何部分,可以影响切割质量、速度和热损伤。我们特定的分割任务的截止车轮进行了优化。选择正确的一个,你可以极大地减少切割轮磨损最大化利用资源,缩短你的切削时间。

• 找到合适的切割轮的任务我们的截止轮选择指南

错误# 3:使用错误的切断机质量减少
切片大型工件时,大型材料之间的接触表面和截止轮意味着更大的风险产生热量。因此,热损伤可能是一个问题。热损伤是一个燃烧的材料表面,从而改变材料的微观结构。这种损害是通过平面磨削,所以增加了更多的时间来你的整个过程。

解决方案:把正确的切断机,配件和耗材
选择一个优化分割的大型工件切断机,冷却装置,夹紧工具和截止轮子最适合你的工作。

许多切断机包括特殊的自动切割模式,确保最佳的进给速度,持续的结果和更少的砂轮磨损。Struers的机器,您选择三种不同的自动切割模式:

• AxioCut扫快速切片和最佳轮经济
  截止轮来回移动,刷在标本,以避免经济过热。这可以减少大型工件迅速,无热损伤,同时最小化对切割轮磨损。

• AxioCut一步更快的切片
  截止车轮上下运动的样本,减少接触面积,避免过热和热损伤。切割速度比AxioCut模式,但截止轮磨损大。

• ExciCut用于切割硬材料无热损伤
  ExciCut使用截止的振动轮减少切割轮和工件之间的接触面积。这使您能够降低硬度很高的材料在大尺寸无热损伤。同时,它可以使用困难截止车轮,具有更长的寿命和降低你的成本。

需要帮助找到合适的切断机吗?看看我们切断机的选择指南或联系我们

削减我们的冷却系统,以确保你得到高质量的无热损伤。看到我们的冷却单元

看看我们的范围夹紧工具和截止轮子