Xmatic

Xmatic是一个全自动的端到端研磨和抛光解决方案。

Xmatic事实

最大的重现性和效率与全自动化
以最少的操作人员干预改善工作场所安全
消除人为错误和过程变化
高吞吐量
支持流程标准化
完整流程文档
多种清洁选择
插上插头并准备，只需最少的培训

Xmatic是一个全自动的端到端研磨和抛光解决方案。它是为实验室设计的，需要在再现性、吞吐量、过程标准化和易用性方面做到最好。

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xmatic如何支持您的研磨和抛光过程?

最大限度的再现性

通过最小化人为错误的风险，Xmatic显著提高了可重复性。设置是快速和简单的，然后Xmatic通过自动设置参数(如力)来完成其余的工作。其结果是更高的可重复性、更少的消耗品浪费和优化的吞吐量，这意味着更大的确定性。

流程标准化

Xmatic为您提供了完整的文档数据，包括它运行的样本持有者的数量、使用的方法、耗材消耗和操作时间。这使您能够标准化流程，以获得更高的可重复性和效率。

更高的吞吐量

Xmatic具有快速和同步的机械运动，减少加工时间，包括快速清洗程序和多达8个标本夹，可以随时加载。通过最大限度地减少人为错误和潜在的返工，吞吐量进一步提高。

易用性

Xmatic在设计时考虑到了简单性、灵活性和用户福祉。Xmatic具有直观的“体现”用户体验，具有易于连接器的新瓶子概念，可快速，无溢出的耗材更改，以及多种自动化功能，最大限度地减少操作员干预的需要，Xmatic易于设置和使用，只需最少的培训。

从装载机器到成品样品

一个实验室技术人员用他们自己的方法，用消耗品安装Xmatic并插入8个标本支架，大约需要5分钟。然后Xmatic自动完成其余工作，而技术人员则处理其他任务。

这个视频显示Xmatic执行整个研磨和抛光过程，包括:

·高去除平面磨削和精磨
·制备表面预加药
·抛光
·制备步骤之间的高压清洗和旋转干燥
·标本的最后清洗和干燥

播放这个视频

最大的再现性和工艺效率的主要特点

优化实验室空间

Xmatic的设计旨在最大限度地减少所需的地板空间，例如使用垂直输送机来优化其占地面积。然而，对于空间特别有限的实验室，Xmatic还有一种较小的型号，Xmatic紧凑型，不包括高速平面研磨站。相反，平面磨削可以在MD研磨和抛光站完成，速度可达600转/分钟。

优化实验室空间
直观的用户界面

整个用户体验简单直观，操作培训少。重新设计的用户界面提供了机器的完整表现，左边是垂直输送机，底部是消耗品，右边是布料(所谓的“体现”)。

直观的用户界面
耗材自动检测

每个消耗瓶或MD表面上的代码为Xmatic提供所需的数据，从而避免输入不正确的信息，并在设置系统时节省时间。Xmatic还可以检测之前在每个MD抛光表面上使用的微米尺寸，从而消除了污染风险。

耗材自动检测
自动清洗管子

一个特殊的清洗程序冲洗管道意味着Xmatic可以帮助您避免污染时，改变悬挂和润滑剂。机器可以识别试管是否没有清洗，如果改变到不同的微米尺寸，将提醒操作员，而不要求系统清洗。

自动清洗管子
MD磨削表面的修整

Xmatic配备了两个梳妆台，适合不同的表面。频率可以设置以保持磨削表面的去除率。这意味着您不需要监督表面性能或手动修整每个表面。

MD磨削表面的修整
彻底清洗干燥

Xmatic具有不同的清洗选项。具有最佳喷嘴定位和提高水压的高压清洗系统。超声波清洗也是一种选择。干燥是通过旋转标本架来完成的，让你得到完全干净和干燥的标本。

彻底清洗干燥
预清洗

对于用油基悬浮液/润滑剂制备的标本，可以添加预清洁步骤，使用专用的MD-Nap布添加肥皂和水。

预清洗
易于筛选方法

改进的过滤功能使得在Struers庞大的方法数据库中查找和选择方法变得容易。

易于筛选方法
2套方法

有两套单独的Struers方法可用。一套用于Xmatic的方法包括高移除研磨站，一套用于Xmatic Compact的方法不包括高移除研磨站。

2套方法
检查功能

Xmatic允许您在任何给定阶段停止该过程以检查您的标本。当样品架返回垂直输送机时，机器将询问它是应该从它停止的工艺步骤继续还是从头开始。

检查功能
一步选择

Xmatic允许您选择在方法中运行哪些步骤，从而提供充分的灵活性。只需选择要运行的步骤。

一步选择
精确的给药泵

Xmatic采用了一种新型的泵系统，无论流体的粘度如何，都可以通过非常小而精确的步骤控制。这确保了您的过程是可重复的，没有剂量变化。

精确的给药泵
高容量的光盘和标本持有人

Xmatic兼容的磁盘大小或250或300毫米直径。试样支架直径可达140或160毫米。更大的圆盘尺寸可以提供更大的准备区域，并支持处理更大的样品。

高容量的光盘和标本持有人
封闭的房间

所有东西都被安置在一个封闭的房间里，这意味着人与人之间的互动更少，对健康和安全的风险也更小。这有助于员工在实验室环境中感到更舒适，减少旷工。

封闭的房间
力根据试样数量进行调整

Xmatic可以根据标本架中的标本数量自动调整方法中的力。这样你就不需要自己计算力了。它还减少了方法数据库中所需的方法数量。只需点击图标选择标本夹中的标本数量。

力根据试样数量进行调整
数据报告

Xmatic创建的日志文件可以帮助您验证和改进流程、存储记录和监视维护。机器登记标本持有人的数量，方法和消耗品使用，等等。

数据报告
自动合布

Xmatic对新的抛光表面执行自动磨合过程，以检查在开始前是否应进行预加药。这样，在使用新的抛光布运行时，就不需要人工关注了。

自动合布
装载多达8个标本夹

您可以一次加载多达8个标本持有人，并为每个标本持有人分配相同或不同的方法。可以通过单击图标来选择处理它们的顺序。

装载多达8个标本夹
更换悬架和润滑剂

插入耗材时，Xmatic会通过唯一的数据矩阵代码自动识别耗材。如果你用完了悬浮液或润滑剂，你可以换一个含有相同物质的新瓶子，而不需要清洗管道。如果你在没有要求清洗管道的情况下更换了不同的悬浮液或润滑剂，Xmatic会警告你，并要求你清洗管道或不清洗就继续进行。

更换悬架和润滑剂

事实

模型类型

Xmatic有两种变体，详细信息请参阅规范。

只有自动化才能提供的再现性

Xmatic
Xmatic的设计可以帮助您节省实验室空间，尺寸w: 242 cm / 95"和D: 75 cm / 29"。该装置配备了一个高移除研磨站和MD研磨和抛光站，以及一个垂直输送机来装载您的标本持有人。您可以选择MD光盘尺寸为250毫米/ 10“或300毫米/ 12“根据您的要求。循环是标准的高去除研磨站和可选的MD研磨和抛光站。清洗可以是高压清洗、高压清洗包括酒精清洗，也可以是高压清洗和超声波清洗。

优化实验室空间

Xmatic紧凑
如果您的实验室地板空间有限，Xmatic紧凑型配备或不配备垂直输送机，提供w: 149厘米/ 58“和D: 75厘米/ 29”的足迹。这包括一个MD研磨和抛光站，速度可达600 rpm，用于平面磨削MD表面，直径为250毫米/ 10“或300毫米/ 12”。MD碟片。循环可选，清洗可以是高压清洗包括酒精清洗或高压清洗和超声波清洗。

斯特鲁尔斯的设备符合适用的国际指令及其附属标准的规定。
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